Grant: Applied Research and Development Grants - Level 2

Le présent projet consiste à améliorer et à mettre à l'échelle un bioprocédé de production et de nettoyage desophorolipides (SPL) produits en bioréacteur. Les SPL sont des biosurfactants, ou plus précisément desglycolipides produits par une levure du genre Candida à partir d'une source de sucres et d'une huile végétale.Ces surfactants ont un potentiel antimicrobien très élevé, en plus d'exhiber des propriétés détergentes aussiperformantes et parfois même plus efficaces que les surfactants chimiques conventionnels. De plus, commeleur niveau de biodégradabilité est très élevé, cela en fait des composantes sécuritaires pour les utilisateurs etl'environnement. C'est pourquoi, notre partenaire industriel, la compagnie Innu-Science (IS) Canada, désire enproduire pour les intégrer dans toutes leurs gammes de bioproduits nettoyants, afin de réduire leurconsommation en surfactants d'origine chimique. Nous avons mis au point un procédé de production enajoutant l'huile végétale en mode continu grâce à une série d'ajustement du débit d'alimentation en huile enfonction de croissance de la levure. Ce suivi serré de l'alimentation en huile nous permet non seulement d'éviterune suraccumulation d'huiles dans le milieu, mais il permet de produire entre 350 et 400 g/L de SPL en 10jours de fermentation, ce qui est assez exceptionnel pour un surfactant d'origine microbienne. Grâce à leurspropriétés hautement hydrophobes et leurs structures micellaires, les SPL sont très faciles à récupérer et ànettoyer avec de l'eau. Nous avons réussi à calculer un algorithme qui permet de corréler la consommationd'huile par la levure avec l'ajout du volume de base servant à contrôler le pH du milieu de culture. Dans unpremier temps, nous voudrions tester ce nouvel algorithme dans un bioréacteur de 14 L pour automatiser leprocessus d'alimentation variable en huile, et pour réduire le temps de fermentation. Par la suite, nousvoudrions mettre à l'échelle le procédé dans des bioréacteurs de 40, 150 et 750 L afin de réajuster lesparamètres de fermentation pour éventuellement adapter la technologie à l'échelle industrielle. Finalement desessais seront réalisés dans les bioréacteurs d'IS afin de procéder au transfert technologique du bioprocédé.