Canada Spends Logo

Explorez notre analyse du budget 2026

Grant: Collaborative Research and Development Grants

Université du Québec à Chicoutimi

$43,167.00

Réduction de la résistance électrique des assemblages anodiques

EF 2011-12

Résumé
La production de l'aluminium est obtenue à partir de l'alumine à l'aide d'un procédé électrolytique dit de Hall-Héroult. Un courant électrique de forte intensité passe du système anodique à la cathode par l'entremise d'un bain de cryolite fondu avec du fluorure d'aluminium en excès et certains autres additifs. Durant ce procédé, le carbone de l'anode est alors consommé graduellement et cette dernière doit donc être remplacée à tous les 20 à 30 jours. Le système anodique est généralement composé d'une anode de carbone dans laquelle vient s'insérer, à l'intérieure de trous localisés sur sa partie supérieure, une structure bimétallique qui sert à la fois de support mécanique et de conducteur électrique. La partie inférieure de cette structure comporte un certain nombre de rondins en acier réunis en sa partie supérieure d'une tige en aluminium ou en cuivre. Les rondins sont retenus dans les tourillons à l'aide d'une fonte de scellement. Lors du scellement, la fonte subit, en solidifiant, un retrait générant ainsi un espace d'air entre celle-ci et le carbone. Conséquent des propriétés thermo-électro-mécaniques des constituantes et interfaces de ce système, il en résulte une chute de potentielle importante entre le point d'entrée du courant et la base de l'anode. Une simple réduction de 3 % de la chute anodique pour une salle de cuve comportant 288 cuves et opérant à un ampérage de 300 kA correspond à un montant annuel de l'ordre de 350 k$ et ce, en posant un tarif de 0,035 $ CDN par kWh. Ce projet a comme principal objectif d'établir une meilleure compréhension du comportement en service du système anodique et ce, afin d'en abaisser la chute de potentiel durant sa vie utile. Pour se faire, on propose de procéder à la caractérisation thermo-électro-mécaniques des matériaux et interfaces de contact et de développer un outil-métier prédictif validé, versatile et robuste, permettant la réalisation d'études paramétriques et de sensibilité aux niveaux géométrique, matériel et opérationnel - étapes essentielles à la conception et l'optimisation des systèmes anodiques. Le projet est réalisé en collaboration avec un important producteur d'aluminium canadien.
Programme
Collaborative Research and Development Grants
Emplacement
Quebec, Canada
Type de bénéficiaire
Academia
Type
Grant
Source
NSERC's Awards Data

Tel que publié

Application id
351174-2007
Name nom
Marceau, Daniel
Department département
Sciences appliquées
Organization id
52
Institution établissement
Université du Québec à Chicoutimi
Province en
Québec
Province fr
Québec
Country en
CANADA
Country fr
CANADA
Fiscal year exercice financier
2011
Competition year année de concours
2007
Award amount
43167
Program id
CRDPJ
Program nane en
Collaborative Research and Development Grants
Program name fr
Subventions de recherche et développement coopérative
Group en
Research partnerships programs
Group fr
Programmes de partenariat
Committee code
96
Committee name en
RPP Internal Decision Cttee
Committee name fr
Cté de décision interne - PPR
Area of application code
306
Area of application group en
Energy resources
Area of application group fr
Ressources d'énergie
Area of application en
Energy efficiency
Area of application fr
Efficacité énergétique
Research subject code
2001
Research subject group en
Materials science and technology
Research subject group fr
Science et technologie des matériaux
Research subject en
Materials structure, properties and testing
Research subject fr
Structure, propriétés et essais des matériaux
Partie
4
Nb partie
4
Application title
Réduction de la résistance électrique des assemblages anodiques
Keyword
NSERC
Application summary
La production de l'aluminium est obtenue à partir de l'alumine à l'aide d'un procédé électrolytique dit de Hall-Héroult. Un courant électrique de forte intensité passe du système anodique à la cathode par l'entremise d'un bain de cryolite fondu avec du fluorure d'aluminium en excès et certains autres additifs. Durant ce procédé, le carbone de l'anode est alors consommé graduellement et cette dernière doit donc être remplacée à tous les 20 à 30 jours. Le système anodique est généralement composé d'une anode de carbone dans laquelle vient s'insérer, à l'intérieure de trous localisés sur sa partie supérieure, une structure bimétallique qui sert à la fois de support mécanique et de conducteur électrique. La partie inférieure de cette structure comporte un certain nombre de rondins en acier réunis en sa partie supérieure d'une tige en aluminium ou en cuivre. Les rondins sont retenus dans les tourillons à l'aide d'une fonte de scellement. Lors du scellement, la fonte subit, en solidifiant, un retrait générant ainsi un espace d'air entre celle-ci et le carbone. Conséquent des propriétés thermo-électro-mécaniques des constituantes et interfaces de ce système, il en résulte une chute de potentielle importante entre le point d'entrée du courant et la base de l'anode. Une simple réduction de 3 % de la chute anodique pour une salle de cuve comportant 288 cuves et opérant à un ampérage de 300 kA correspond à un montant annuel de l'ordre de 350 k$ et ce, en posant un tarif de 0,035 $ CDN par kWh. Ce projet a comme principal objectif d'établir une meilleure compréhension du comportement en service du système anodique et ce, afin d'en abaisser la chute de potentiel durant sa vie utile. Pour se faire, on propose de procéder à la caractérisation thermo-électro-mécaniques des matériaux et interfaces de contact et de développer un outil-métier prédictif validé, versatile et robuste, permettant la réalisation d'études paramétriques et de sensibilité aux niveaux géométrique, matériel et opérationnel - étapes essentielles à la conception et l'optimisation des systèmes anodiques. Le projet est réalisé en collaboration avec un important producteur d'aluminium canadien.