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Grant: Applied Research and Development Grants - Level 1

Cégep de Thetford

$25,000.00

Développement d'une pièce prototype de moules par fabrication additive FDM

EF 2021-22

Résumé
La fabrication additive (FA) ou impression 3D, est une technique de fabrication qui permet d'obtenir des piècesen trois dimensions par ajout de matière successive. La FA suscite un intérêt grandissant dans de nombreuxsecteurs d'ingénierie avancés (ex : aérospatiale, automobile, etc.), pour son potentiel illimité de fabricationrapide de pièces légères, à géométries complexes et à un prix abordable. POLYMOS Inc., une entreprisespécialisée dans la fabrication de produits en plastiques expansés souhaite intégrer la FA dans son procédé de fabrication dans le but de proposer des pièces personnalisées de moules et assurer ainsi sa compétitivité.POLYMOS utilise pour son procédé, des moules en aluminium, eux-mêmes constitués de plusieurs pièces qui s'assemblent par boulonnerie. Ces pièces à géométries complexes sont difficiles et couteuses à usiner dansl'aluminium, si bien que les concurrents de POLYMOS sous-traitent cette étape à l'extérieur du Canada. La FA offre une solution prometteuse pour répondre au besoin de conception de ces pièces de moules par unetechnique non conventionnelle. À cet égard, POLYMOS s'associe avec COALIA pour concevoir un prototype innovant d'un insert de moule, qui sera imprimé par le procédé de dépôt de filament fondu (FDM). Le premier défi de ce projet est d'identifier le matériel d'impression FDM qui sera capable de résister au procédéd'expansion-moulage de POLYMOS qui nécessite des hautes températures et une exposition intense à lavapeur d'eau. Trois familles de matériaux seront testés au regard de leurs propriétés mécaniques etmorphologiques, afin de sélectionner le plus adéquat pour imprimer l'insert prototype. Le second défi consiste àvalider une idée innovante de COALIA pour la conception de l'insert. Il s'agit d'imprimer directement dans la structure de l'insert des microporosités à diamètre contrôlé pour assurer une fonction d'évacuation de la vapeur d'eau générée lors du procédé de moulage. Ce projet permettra de démontrer la viabilité de l'application de la FA pour la personnalisation des moules dans l'industrie des polymères expansés.
Programme
Applied Research and Development Grants - Level 1
Bénéficiaire
Emplacement
Quebec, Canada
Type de bénéficiaire
Academia
Type
Grant
Source
NSERC's Awards Data

Tel que publié

Application id
566684-2021
Name nom
Piché, Chantal
Department département
Siège social
Organization id
27756
Institution établissement
Cégep de Thetford
Province en
Québec
Province fr
Québec
Country en
CANADA
Country fr
CANADA
Fiscal year exercice financier
2021
Competition year année de concours
2021
Award amount
25000
Program id
CARD1
Program name en
Applied Research and Development Grants - Level 1
Program name fr
Subventions de recherche et développement appliquée - niveau 1
Group en
Research partnerships programs
Group fr
Programmes de partenariat
Committee code
1561
Committee name en
Applied Research and Development Grants
Committee name fr
Subventions de recherche et développement appliquée
Area of application code
9999
Area of application group en
Not available
Area of application group fr
Non disponible
Area of application en
Not available
Area of application fr
Non disponible
Research subject code
2007
Research subject group en
Materials science and technology
Research subject group fr
Science et technologie des matériaux
Research subject en
Composites
Research subject fr
Matériaux composites
Installment
inst:1
Partie
1
Nb partie
1
Application title
Développement d'une pièce prototype de moules par fabrication additive FDM
Keyword
NSERC
Application summary
La fabrication additive (FA) ou impression 3D, est une technique de fabrication qui permet d'obtenir des piècesen trois dimensions par ajout de matière successive. La FA suscite un intérêt grandissant dans de nombreuxsecteurs d'ingénierie avancés (ex : aérospatiale, automobile, etc.), pour son potentiel illimité de fabricationrapide de pièces légères, à géométries complexes et à un prix abordable. POLYMOS Inc., une entreprisespécialisée dans la fabrication de produits en plastiques expansés souhaite intégrer la FA dans son procédé de fabrication dans le but de proposer des pièces personnalisées de moules et assurer ainsi sa compétitivité.POLYMOS utilise pour son procédé, des moules en aluminium, eux-mêmes constitués de plusieurs pièces qui s'assemblent par boulonnerie. Ces pièces à géométries complexes sont difficiles et couteuses à usiner dansl'aluminium, si bien que les concurrents de POLYMOS sous-traitent cette étape à l'extérieur du Canada. La FA offre une solution prometteuse pour répondre au besoin de conception de ces pièces de moules par unetechnique non conventionnelle. À cet égard, POLYMOS s'associe avec COALIA pour concevoir un prototype innovant d'un insert de moule, qui sera imprimé par le procédé de dépôt de filament fondu (FDM). Le premier défi de ce projet est d'identifier le matériel d'impression FDM qui sera capable de résister au procédéd'expansion-moulage de POLYMOS qui nécessite des hautes températures et une exposition intense à lavapeur d'eau. Trois familles de matériaux seront testés au regard de leurs propriétés mécaniques etmorphologiques, afin de sélectionner le plus adéquat pour imprimer l'insert prototype. Le second défi consiste àvalider une idée innovante de COALIA pour la conception de l'insert. Il s'agit d'imprimer directement dans la structure de l'insert des microporosités à diamètre contrôlé pour assurer une fonction d'évacuation de la vapeur d'eau générée lors du procédé de moulage. Ce projet permettra de démontrer la viabilité de l'application de la FA pour la personnalisation des moules dans l'industrie des polymères expansés.