Grant: Applied Research and Development Grants - Level 1

La fabrication d'orthèse fémorotibiale n'a pratiquement pas changé depuis les 20 dernières années malgré une évolution importante des matériaux qui sont disponibles pour ces appareils (plastique thermoformable, composite, injection de plastique, tissus intelligents, etc). Le système d'attache pour fixer l'orthèse sur la jambe du patient sont assez rudimentaires (courroie type ""velcro"" et boucle), difficile à bien ajuster surtout pour une personne qui est agée ou atteint d'une déficience physique et ne contrôle pas l'effet de pompage lorsque le patient pratique une activité intense (comme la course à pied). Finalement les articulations s'adaptent mal à l'anatomie du genou qui se déplace sur 3 axes. Le temps de fabrication d'une orthèse est très long et nous croyons qu'en améliorant le choix des matériaux, des composantes et du procédé de fabrication, nous pouvons réduire substantiellement le temps de fabrication et augmenter les performances et la qualité du produit. Les principaux points à améliorer sont: -développer une articulation qui épouse précisément le profile de la jambe du patient sans avoir à profiler les bandes métalliques sur le modèle positif en plâtre. On pense à des lamelles en composite thermoformable qui se fixe sur une coquille dans un joint ajustable; -développer un procédé de fabrication des coquilles en matériaux injectés ou thermoformable standardisé afin de diminuer le temps de fabrication; -développer un nouveau système de serrage de l'orthèse sur la jambe du patient afin d'optimiser la correction biomécanique.