Grant: Applied Research and Development Grants - Level 1

Fonderie BSL Casting, une jeune compagnie canadienne fondée en 2008, offre des solutions innovatrices en pièces coulées pour l'industrie, avec comme principale activité le moulage des alliages spécialisés. BSL Casting dessert plusieurs secteurs industriels stratégiques comme les alumineries, l'industrie minière, l'industrie du matériel de transport terrestre, ainsi que la production de l'énergie. Parmi ses produits destinés aux alumineries, BSL fabrique et commercialise notamment des godets extracteurs d'écumes des fours de fusion. Ces godets, fabriqués à partir d'un acier allié au chrome et au nickel de la famille HK, ont déjà montré une bonne résistance à l'attaque par l'aluminium liquide, et par conséquent une plus grande durée de vie, par rapport aux produits fabriqués à partir d'aciers conventionnels (aciers au carbone et au manganèse). Cependant, BSL Casting souhaite augmenter davantage la longévité de ces godets afin de mieux servir les alumineries. Pour atteindre cet objectif, la compagnie désire mener une étude pour comprendre les mécanismes de l'attaque par l'aluminium liquide des godets actuels, ainsi que l'effet des éléments d'alliages, notamment le chrome et le nickel, sur la résistance à cette forme de dégradation. Ce premier projet conjoint CMQ-BSL Casting vise donc (1) à identifier les mécanismes de dégradation au contact de l'aluminium liquide de godets extracteurs d'écumes dans les aluminerie et fabriqués par la fonderie BSL Casting, et (2) à étudier la résistance à l'attaque par l'aluminium liquide des aciers alliés au Cr, Ni et Si. Le projet sera divisé en deux étapes principales : (1) analyser par microscopie optique et électronique des échantillons des godets actuels attaqués par l'aluminium liquide afin de déterminer les mécanismes de la dégradation, et (2) analyser l'effet du temps d'immersion ainsi que l'effet de l'écoulement de l'aluminium liquide sur la résistance à la corrosion des aciers étudiée. Cette analyse se fera également par microscopie optique et électronique et le critère de performance considéré sera l'épaisseur et la qualité de la couche intermédiaire Fe-Al (porosités, protubérances, etc.).