Grant: Collaborative Research and Development Grants
École Polytechnique de Montréal
$212,733.00
Développement de composites à matrice céramique pour applications à haute température dans les turbines à gaz du domaine aérospatial
EF 2019-20
Résumé
L'industrie aérospatiale porte un intérêt particulier au développement des composites à matrice céramique (CMC) pour remplacer des alliages métalliques dans les parties chaudes internes des moteurs d'aéronefs. Par leur meilleure résistance aux hautes températures dans la gamme 1200-1400°C, les CMC permettraient une amélioration de l'efficacité de combustion conduisant à son tour à une plus grande économie de carburant et une réduction des émissions polluantes. Depuis quelques années, Polytechnique de Montréal collabore avec le Groupe Safran sur la mise en forme de pièces en CMC. Les travaux menés jusqu'ici ont porté sur l'étude des phénomènes d'imprégnation, d'agglomération et de sédimentation des particules céramiques injectées en milieu liquide à travers des renforts fibreux. Grâce à cette étude, il est maintenant possible de mieux comprendre les phénomènes de densification de crus de poudres et de formation de porosité entre les fibres. Cette étude a conduit à la réalisation de trois déclarations d'invention dont les demandes de brevets ont été déposées.Le projet de recherche proposé porte sur la compréhension avancée de l'imprégnation des renforts fibreux ainsi qu'à l'optimisation des paramètres de fabrication de pièces complexes en composites à matrice céramique. Deux familles distinctes de CMC seront étudiées dans ce projet: les composites oxyde-oxyde formés d'une matrice et de fibres d'alumine et les composites de carbure de silicium constitués d'une matrice de SiC renforcée de fibres de SiC. Ces CMC oxyde-oxyde peuvent être utilisés jusqu'à 1000°C pour alléger les structures d'arrière corps du moteur. Les CMC SiC-SiC peuvent être utilisés dans les parties internes du moteur jusqu'à des températures de 1315°C. Ces deux familles de composites sont élaborées par des gammes de fabrication différentes rendant la modélisation et l'optimisation distinctes pour chaque procédé. Finalement, pour bien évaluer les capacités des deux gammes de fabrication, on prévoit fabriquer des pièces-types contenant certaines caractéristiques de complexité.
Programme
Collaborative Research and Development Grants
Bénéficiaire
Emplacement
Quebec, Canada
Type de bénéficiaire
Academia
Type
Grant
Source
NSERC's Awards Data
Tel que publié
Application id
517551-2017
Name nom
Turenne, Sylvain
Department département
Génie mécanique
Organization id
64
Institution établissement
École Polytechnique de Montréal
Province en
Québec
Province fr
Québec
Country en
CANADA
Country fr
CANADA
Fiscal year exercice financier
2019
Competition year année de concours
2017
Award amount
212733
Program id
CRDPJ
Program name en
Collaborative Research and Development Grants
Program name fr
Subventions de recherche et développement coopérative
Group en
RESEARCH PARTNERSHIPS
Group fr
PARTENARIATS DE RECHERCHE
Committee code
141
Committee name en
University/Industry
Committee name fr
Universités/industrie
Area of application code
703
Area of application group en
Transportation systems and services
Area of application group fr
Services et systèmes de transport
Area of application en
Aerospace
Area of application fr
Aérospatial
Research subject code
2000
Research subject group en
Materials science and technology
Research subject group fr
Science et technologie des matériaux
Research subject en
Materials science and technology
Research subject fr
Science et technologie des matériaux
Installment
inst:2 - 2
Partie
2
Nb partie
2
Application title
Développement de composites à matrice céramique pour applications à haute température dans les turbines à gaz du domaine aérospatial
Keyword
NSERC
Application summary
L'industrie aérospatiale porte un intérêt particulier au développement des composites à matrice céramique (CMC) pour remplacer des alliages métalliques dans les parties chaudes internes des moteurs d'aéronefs. Par leur meilleure résistance aux hautes températures dans la gamme 1200-1400°C, les CMC permettraient une amélioration de l'efficacité de combustion conduisant à son tour à une plus grande économie de carburant et une réduction des émissions polluantes. Depuis quelques années, Polytechnique de Montréal collabore avec le Groupe Safran sur la mise en forme de pièces en CMC. Les travaux menés jusqu'ici ont porté sur l'étude des phénomènes d'imprégnation, d'agglomération et de sédimentation des particules céramiques injectées en milieu liquide à travers des renforts fibreux. Grâce à cette étude, il est maintenant possible de mieux comprendre les phénomènes de densification de crus de poudres et de formation de porosité entre les fibres. Cette étude a conduit à la réalisation de trois déclarations d'invention dont les demandes de brevets ont été déposées.Le projet de recherche proposé porte sur la compréhension avancée de l'imprégnation des renforts fibreux ainsi qu'à l'optimisation des paramètres de fabrication de pièces complexes en composites à matrice céramique. Deux familles distinctes de CMC seront étudiées dans ce projet: les composites oxyde-oxyde formés d'une matrice et de fibres d'alumine et les composites de carbure de silicium constitués d'une matrice de SiC renforcée de fibres de SiC. Ces CMC oxyde-oxyde peuvent être utilisés jusqu'à 1000°C pour alléger les structures d'arrière corps du moteur. Les CMC SiC-SiC peuvent être utilisés dans les parties internes du moteur jusqu'à des températures de 1315°C. Ces deux familles de composites sont élaborées par des gammes de fabrication différentes rendant la modélisation et l'optimisation distinctes pour chaque procédé. Finalement, pour bien évaluer les capacités des deux gammes de fabrication, on prévoit fabriquer des pièces-types contenant certaines caractéristiques de complexité.