Grant: Applied Research and Development Grants - Level 2
Cégep Edouard-Montpetit
$75,000.00
Développement du chainage métrologique pour le contrôle et l'optimisation des procédés d'usinage
EF 2018-19
Résumé
Avec la hausse continue du trafic aérien et la conception de nouveaux appareils pour combler les besoins du*marché, Alta Précision s'investit dans l'optimisation de ses opérations manufacturières afin de faire face aux*exigences croissantes de l'industrie. Une des avenues privilégiées pour atteindre ses objectifs est l'intégration de*l'inspection dans les machines-outils. L'utilisation des palpeurs de mesure a déjà fait l'objet d'un premier projet*appuyé par une subvention d'engagement partenarial (SEP) du Conseil de recherche en sciences naturelles et en*génie du Canada (CRSNG). Ce projet se limitait au recalage automatisé des programmes d'usinage d'une pièce*spécifique. Actuellement, un long processus de vérifications manuelles est conduit entre les opérations de*fabrication par les opérateurs de l'entreprise. Toutes les pièces usinées sont vérifiées sur les machines à mesurer*tridimensionnelles (MMT) uniquement à la fin du cycle de production. Les défis à relever sont l'automatisation*de la vérification des pièces entre les opérations d'usinage et sans recourir aux MMT, la génération automatisée*de l'historique géométrique des pièces pour l'optimisation des paramètres de coupe, la validation finale des*pièces in-situ et le déploiement du recalage automatisé pour un large parc de machines-outils. Le*développement d'applications autour des prises de mesure à l'aide des palpeurs permet l'émergence de solutions*innovantes pour l'entreprise et constitue une valeur ajoutée de haut rendement compte tenu des équipements*que l'entreprise possède déjà. L'automatisation des procédés de fabrication est devenue un aspect*incontournable pour les entreprises du secteur manufacturier. Celle-ci s'inscrit dans le virage numérique des*entreprises manufacturières modernes. Le suivi automatisé de l'usinage permet la production de pièces de*meilleure qualité, la réduction des taux de rejets, le suivi détaillé des procédés de fabrication en plus d'une*planification plus précise des délais de production.
Programme
Applied Research and Development Grants - Level 2
Bénéficiaire
Emplacement
Quebec, Canada
Type de bénéficiaire
Academia
Type
Grant
Source
NSERC's Awards Data
Tel que publié
Application id
531306-2018
Name nom
Maisonneuve, Lise
Department département
Head Office
Organization id
10335
Institution établissement
Cégep Edouard-Montpetit
Province en
Québec
Province fr
Québec
Country en
CANADA
Country fr
CANADA
Fiscal year exercice financier
2018
Competition year année de concours
2018
Award amount
75000
Program id
CARD2
Program name en
Applied Research and Development Grants - Level 2
Program name fr
Subventions de recherche et développement appliquée - niveau 2
Group en
Research partnerships programs
Group fr
Programmes de partenariat
Committee code
1561
Committee name en
Applied Research and Development Grants
Committee name fr
Subventions de recherche et développement appliquée
Area of application code
1206
Area of application group en
Advancement of knowledge
Area of application group fr
Avancement des connaissances
Area of application en
Engineering
Area of application fr
Génie
Research subject code
1702
Research subject group en
Design and manufacturing
Research subject group fr
Conception et fabrication
Research subject en
Advanced manufacturing
Research subject fr
Méthodes de fabrication avancées
Partie
1
Nb partie
1
Application title
Développement du chainage métrologique pour le contrôle et l'optimisation des procédés d'usinage
Keyword
NSERC
Application summary
Avec la hausse continue du trafic aérien et la conception de nouveaux appareils pour combler les besoins du*marché, Alta Précision s'investit dans l'optimisation de ses opérations manufacturières afin de faire face aux*exigences croissantes de l'industrie. Une des avenues privilégiées pour atteindre ses objectifs est l'intégration de*l'inspection dans les machines-outils. L'utilisation des palpeurs de mesure a déjà fait l'objet d'un premier projet*appuyé par une subvention d'engagement partenarial (SEP) du Conseil de recherche en sciences naturelles et en*génie du Canada (CRSNG). Ce projet se limitait au recalage automatisé des programmes d'usinage d'une pièce*spécifique. Actuellement, un long processus de vérifications manuelles est conduit entre les opérations de*fabrication par les opérateurs de l'entreprise. Toutes les pièces usinées sont vérifiées sur les machines à mesurer*tridimensionnelles (MMT) uniquement à la fin du cycle de production. Les défis à relever sont l'automatisation*de la vérification des pièces entre les opérations d'usinage et sans recourir aux MMT, la génération automatisée*de l'historique géométrique des pièces pour l'optimisation des paramètres de coupe, la validation finale des*pièces in-situ et le déploiement du recalage automatisé pour un large parc de machines-outils. Le*développement d'applications autour des prises de mesure à l'aide des palpeurs permet l'émergence de solutions*innovantes pour l'entreprise et constitue une valeur ajoutée de haut rendement compte tenu des équipements*que l'entreprise possède déjà. L'automatisation des procédés de fabrication est devenue un aspect*incontournable pour les entreprises du secteur manufacturier. Celle-ci s'inscrit dans le virage numérique des*entreprises manufacturières modernes. Le suivi automatisé de l'usinage permet la production de pièces de*meilleure qualité, la réduction des taux de rejets, le suivi détaillé des procédés de fabrication en plus d'une*planification plus précise des délais de production.
