Grant: Applied Research and Development Grants - Level 1
Cégep de Trois-Rivières
$24,688.00
Modélisation du formage superplastique de tôles d'aluminium
EF 2018-19
Résumé
Les logiciels commerciaux d'éléments finis sont des outils indispensables pour les compagnies qui oeuvrent dans le formage de tôles. Cependant, les lois décrivant le comportement des matériaux sont souvent simplistes, ou alors les paramètres utilisés sont mal identifiés ou calibrés. Un modèle de matériau mal adapté entraîne des erreurs dans les simulations qui nuisent au rendement et à l'intégrité des pièces et engendrent des coûts supplémentaires (pour la modification des moules par exemple). Dans ce projet, des modèles phénoménologiques décrivant le comportement d'alliages d'aluminium superplastiques lors du formage à chaud seront évalués et/ou développés, ainsi que la méthodologie permettant de les calibrer. La mise en forme superplastique d'une pièce de carrosserie automobile sera simulée et les résultats obtenus seront validés avec des résultats expérimentaux de mesures d'épaisseurs. Par la suite, l'effet des paramètres de procédés, tels que la montée en pression et la friction, sera étudié. De meilleurs modèles permettront de réduire les coûts de production des moules, en plus de diminuer les rejets ou la réparation de pièces. De plus, ils pourraient permettre d'optimiser la montée en pression ou la lubrification pour produire des géométries plus complexes.
Programme
Applied Research and Development Grants - Level 1
Bénéficiaire
Emplacement
Quebec, Canada
Type de bénéficiaire
Academia
Type
Grant
Source
NSERC's Awards Data
Tel que publié
Application id
524496-2018
Name nom
Marin, Gheorghe
Department département
Centre de métallurgie du Québec
Organization id
17333
Institution établissement
Cégep de Trois-Rivières
Province en
Québec
Province fr
Québec
Country en
CANADA
Country fr
CANADA
Fiscal year exercice financier
2018
Competition year année de concours
2018
Award amount
24688
Program id
CARD1
Program name en
Applied Research and Development Grants - Level 1
Program name fr
Subventions de recherche et développement appliquée - niveau 1
Group en
Research partnerships programs
Group fr
Programmes de partenariat
Committee code
1561
Committee name en
Applied Research and Development Grants
Committee name fr
Subventions de recherche et développement appliquée
Area of application code
519
Area of application group en
Manufacturing processes and products
Area of application group fr
Procédés et produits industriels
Area of application en
Other manufactured products and processes
Area of application fr
Autres produits et procédés de fabrication
Research subject code
2002
Research subject group en
Materials science and technology
Research subject group fr
Science et technologie des matériaux
Research subject en
Materials processing
Research subject fr
Transformation des matériaux
Partie
1
Nb partie
1
Application title
Modélisation du formage superplastique de tôles d'aluminium
Keyword
NSERC
Application summary
Les logiciels commerciaux d'éléments finis sont des outils indispensables pour les compagnies qui oeuvrent dans le formage de tôles. Cependant, les lois décrivant le comportement des matériaux sont souvent simplistes, ou alors les paramètres utilisés sont mal identifiés ou calibrés. Un modèle de matériau mal adapté entraîne des erreurs dans les simulations qui nuisent au rendement et à l'intégrité des pièces et engendrent des coûts supplémentaires (pour la modification des moules par exemple). Dans ce projet, des modèles phénoménologiques décrivant le comportement d'alliages d'aluminium superplastiques lors du formage à chaud seront évalués et/ou développés, ainsi que la méthodologie permettant de les calibrer. La mise en forme superplastique d'une pièce de carrosserie automobile sera simulée et les résultats obtenus seront validés avec des résultats expérimentaux de mesures d'épaisseurs. Par la suite, l'effet des paramètres de procédés, tels que la montée en pression et la friction, sera étudié. De meilleurs modèles permettront de réduire les coûts de production des moules, en plus de diminuer les rejets ou la réparation de pièces. De plus, ils pourraient permettre d'optimiser la montée en pression ou la lubrification pour produire des géométries plus complexes.